铸坯结构是冶金生产过重的一项非常重要的生产操作，而典型的铸坯由3种结构组成：细等轴晶的坯壳、柱状晶的过渡层和较粗等轴晶的中心区。具体是：
第一点是坯壳，钢水与结晶器壁接触并在较短的时间内形成初生坯壳。由于冷却速度较快，因此坯壳主要是由细小的等轴晶组成。
第二点是过渡层，二冷区坯壳稳定生长，带液芯的铸坯从结晶器拉出进入二冷区接受喷水冷却，喷雾水滴从铸坯表面带走热量，使铸坯表面和中心形成了大的温度梯度。垂直于铸坯表面方向散热最快，使树枝晶平行于生长面生长从而形成柱状晶。
第三点是等轴晶区，液向穴末端的加速凝固，部分树枝晶的折断并重新融化加速了钢液的过热度消失，从而凝固形成相比坯壳较粗大的等轴晶区。
铸坯的典型缺陷包括表面缺陷和内部缺陷，主要是表面裂纹、深振痕，其次是表面夹杂、重皮等。表面裂纹、深振痕是：当钢水注入结晶器还未形成足够强度和厚度的坯壳时，结晶器就通过上下振动的方式与其脱离了接触，结果使处于第一脆性区的坯壳在结晶器上下振动的拉扯下和钢水静压力作用下极易在坯壳表面生成裂纹。结晶器上下振动在铸坯表面上形成周期性的沿整个周边的横纹模样痕迹，称之为振动痕迹。
主要包括中心偏析、内部裂纹等。中心偏析是铸坯凝固过程的特点决定的：由于铸坯是由表面向中心逐渐凝固，且其凝固速度较慢，因此先凝固的靠近铸坯表层的柱状晶由于溶质再分配，含溶质元素（C、P、S）较低，而液芯则富集了较多的溶质元素，最后凝固。
从理论上将，铸坯断面越大，凝固速度越慢，中心偏析越严重。内部裂纹主要形成原因是带液芯的脆弱的铸坯要经受弯曲-矫直的过程，以及为了控制内部中心疏松而采用的轻压下技术，如果操作不当，就会助长内部裂纹的产生。
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